主营：雕刻刀,雕刻刀具,石材雕刻刀,电脑刻字刀

石材生产设备选择

      1、校平定厚板材的平整和厚度差首先应从毛板生产抓起。做好锯机和锯片的安装调整，正确选择锯切参数，可大大减少毛板厚薄超差的机率，提高成品毛板的出材率，石材雕刻刀减少定厚毛板的数量，从而减少定厚成本。这一工作出口板材厂家一般都做得较好。
　　而内销板材对厚度差的要求不严，毛板锯切的厚度控制也差，为了降低成本，几乎都未进行定厚处理。这是当前国内市场普遍存在的问题。我们生产的校平定厚机有单头和四头两种，目前多为出口板材厂采用。

　　2、磨光抛光目前板材厂家使用的手扶磨机，石材雕刻刀。普遍存在磨头轴轴承和升降齿条套筒较易损坏，弹簧刚性不够等问题。针对这些问题我们进行了修改设计，取得了较好效果，现在我们生产的手扶磨机，整体刚度、弹簧压力和齿条强度都有大的提高，改进了磨头轴在轴承内升降的缺陷，提高了主轴的动转精度和轴承寿命，如一般磨机难以磨光的大花绿大理石，在我们的磨机上光泽度能达到80度以上。采用的磨机并配上移动工作台能磨锯出合格的大板这在国内尚未多见。

　　3、切边切断切边切断主要存在直角超差和蹦边缺角问题，前者主要是设备限位档板的调整和操作者的责任心问题。而后者则与锯片的锋利度和设备的性能有关，我们生产的切断机采用了变频技术和两级进刀速度。根据板材的切割性能可任意选择合适的进刀速度，石材见好就收刀并在板材将被切断时会自动减速。因而可以避免崩边缺角的发生。

　　4、倒角磨边出口的薄板大多要求四边倒角磨光，现在的倒角机因磨头轴承易进水而损坏。我们将轴和磨头的共同转动改为仅磨头转动而轴只作升运动，并将轴承罩在磨头内，提高了轴承寿命。还将原有倒角机一个磨头的型式改为两个磨头，石材雕刻刀倒角磨边的工作原要两台机两人完成，现只要一台机一个人就能完成。

　　八、旧机“单改双、单改多”要注意的事项1、拟改造的旧机在技术状况正常时，应具有较好的使用性能，如先天不足性能本来就差的旧机，改造时应谨慎进行。石材雕刻机 石材雕刻刀 墓碑雕刻机

　　2、性能较好的旧锯机经多年使用后，一般性能都有所变化，特别是导轨和主轴箱应仔细加以检查。改造时应将修复和改造两项工作同时进行。

　　3、旧锯机的功率大都在22～30kW之间，一般都可将其改为1大1小或2大2小的锯片进行锯切。如有可能将原机配置的22kW或30kW6级电机改为4级电机，电机功率与原机相同，但电机转速提高了三分之一。同时须配上减速箱，经减速后以保持所需的刀轴转速。减速箱在起到减速作用的同时，还起到了增加刀轴扭力的作用。这样就可配置更多的锯片，且电机的工作电流不会加大，一般还减小。例如，经我们改造的龙门锯机，配上22kW4级电机和减速箱后，可装4～5片1.2m锯片或2大2小的锯片，锯切电流大都在30A以内。如改为30kW4级电机和相应的减速箱后，锯机可装上8片1.2m锯片或3大3小两种锯片，锯切电流在30～40A之间。这样的改装花钱不多，但可起提高效率和节能的双重效果。

　　4、锯机改为多刀后，除刀轴外端须相应加长外，还应特别注意配重的变化。因为装上多刀后，刀轴上悬垂的重量增加后，上顶的锯切反作用力也会加大，如果上顶力大于整个溜板箱的重量时，则会将溜板箱顶离导轨面而失去导向作用，严重时以致无法正常锯切。此时，如下压的重量和上顶的反作用力相关不多，则可适当调整防顶托轮，使之发挥防止顶脱的作用。如这两个上下相反的作用力相差太多时，则应增加下压的配重加以平衡了。

　　5、配重的增加应根据龙门锯机横梁导轨V型槽（导向槽）的位置不同而不同，如V型导轨*近锯片，平导轨*近皮带轮（远离锯片）。这样的导轨布置对上顶力特别敏感，应以增加锯片端的配置为主，如可在刀罩内浇灌水泥等。如V型槽远离锯片端（*近皮带轮），锯片增加后，刀轴悬垂重量产生的下压力远大于锯切的上顶力时，同样会使V型导轨的滑块（溜板箱）上翘而影响作用。这时增加的配重就应加在*皮带轮这边。我们是将溜板箱上的电机水平旋转180°，将其布置在溜板箱外面，从而能起到很好的平衡作用。如电机外移后前部重量又被变得太轻时，可根据需要在刀罩上加配重或部分浇灌水泥均可，总之锯片增加后，重量合理的重新配置是至关重要的问题。