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　  现代化的机械制造，企业为提高生产效率，往往采用流水线作业进行生产装配，随着传送带的运动，传的各部位的零部件被拼装。装配时，工人根本不用像以前一样还需要对零件进行选择，完全能随手拿个零件就装上了，在生产中如何实现这种快捷高效率的工作模式的呢。当然离不开生产中每个零件的大小规格进行严格控制，这就用到了我们的检测设备。检测设备的意义不仅仅在于生产时测量尺寸长度，还要用到产品的质量检验中。保证每个零件都能按规定的尺寸生产。从而实现零件之间的可换性。
　　可换性是指机械产品中同意规格的一批零件，任取其中的一件，不许作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，必能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
　　互换性给产品的设计、制造和使用维修带来了很大的方便。
　　设计方面，由于大量零部件都已标准化、通用化，只要根据需要选用即可，从而简化设计过程，缩短设计周期，同时有利于产品多样化和计算机辅助设计。
　　制造方面，互换性有利于组织大规模专业化协作生产，专业化生产又有利于采用高科技和高生产铝的先进工艺和装备，实现生产过程机械化，自动化，从而提高生产率、提高产品质量、降低生产成本。
　　使用维修方面，零件具有互换性，可以及时更换损坏的零部件，减少机器的维修时间和费用，延长机器使用寿命，提高使用价值，三坐标测量机能保证零部件的可换性。

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