石材雕刻刀使用经验：
1、保证稳定的工作电压 380V电压上下浮动不要超过±10%
2、主轴转速应不低于18000转
3、断刀后换刀时首先把断刀取走,甚至有些刀的碎残料都要弄走,否则很容易引起第二次断刀.然后重新换上一把合适的刀.
4、机器本身质量问题：
机器稳定性不好，致使在雕刻过程中出现颤抖，断刀也就很正常了。
选用导轨质量问题，有些厂家为了节省机器成本选用圆规或者较次的方轨 ，导轨之间间隙较大也会引起刀具颤抖。
主轴电机动平衡调整不好（这种一般很少出现）
刀夹质量问题，目前国内刀夹有些误差较大也会引起动平衡失调。
不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个最合适的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距）*走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制，不能达到要求时，要考虑增加半精加工序，使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。
对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。
