随着雕刻机的不断发展，雕刻机各部件技术的不断进步，刀具的应用也有了长足的发展！
在刀具的制造技术中刀具的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的高性能两个方向发展。
在2011年的欧洲机床展览会上，德国蓝帜金工（LMT）的“滚切王”（SpeedCore）就是新类型材料的一个例子。这种滚刀的材料应该说既不是高速钢，也不是硬质合金，其化学成份见表1所示。据蓝帜介绍，因为新型的材料中没有碳，“滚切王”不再通过金属合金的方法来硬化，而是通过时效硬化来提高材料的耐磨性，是全新的材料技术。使用这种材料技术制造的滚刀切削速度可以比传统的高速钢滚刀提高50%以上，甚至比粉末冶金高速钢（HSS-PM）也可提高30%。
高性能材料目前的主要趋势是颗粒细化和增加一些微量元素来改善材料的性能。我们很多人都听说过纳米材料的神奇之处，虽说刀具材料的纳米化似乎目前还停留在实验室阶段而没有进入商业化的应用，但我相信在未来的30年，纳米技术的刀具材料会逐步进入应用阶段。
纳米材料一般是指颗粒尺寸在100nm，也就是0.1μm以下的材料。据笔者的资料，就整体硬质合金和可转位刀片而言，目前直径在0.1mm以下的微型钻头和微型铣刀会使用颗粒尺寸在0.7μm左右的亚纳米材料，而其它刀具的材料如果能采用1?1.3μm的颗粒的硬质合金，已经可以称得上是微颗粒了。一般而言，较细颗粒的硬质合金比较粗颗粒的硬质合金强度要高很多，对改善刀具的性能有相当大的帮助。表2是德国瑞别格（Ruebig）的两种整体硬质合金材料的性能对比，从中可以看出，0.5μm颗粒的硬质合金比起2μm颗粒的硬质合金强度提高了30%。预计在未来的30年，细颗粒、超细颗粒的硬质合金的使用比例会越来越高。同样，在高速钢的范围内，细颗粒状的粉末冶金高速钢的也将逐渐取代以针状马氏体的普通高速钢。
雕刻刀具制造技术不断的进步，带动了刀具制造材料的发展，生产力决定生产关系，所以刀具技术的发展成为了必然！
