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　　十二五期间，国产高效刀具的高端市场占有率，要从目前的15%左右提高到30%～40%，从航空航天、能源交通、国防军工等现代制造业，选择几个顶级生产线，在加工技术和切削刀具方面提供全方位服务，从而在整体上提升我国刀具企业的竞争力。
　　刀具作为装备制造业的重要组成部分，以及切削加工中的重要的工艺装备，决定了制造业中零件的加工效率、精度、质量。据金模刀具网首席信息官罗百辉调研表明，2011年我国的金属切削刀具总量上有所增长，而消耗的进口刀具比2010年增长25%；从消费结构上看，我国消耗的国产刀具中，高速钢刀具约为69%，硬质合金刀具只占到约28%。在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金等则占了余下部分。“这样的比例说明，我国虽然是世界第一的刀具消费国，但我们的金属切削总体水平还不高，其消费结构甚至无法达到世界平均水平。”罗百辉认为，就目前而言，我国刀具业的材料升级换代非常必要，“例如，如果我们运用含钴的高性能高速钢甚至粉末冶金高速钢来代替现在普遍使用的普通高速钢，我们的高速钢刀具制造水平就能上一个大台阶。”
　　据了解，在欧美发达国家，自上世纪70年代以来，高速钢刀具的市场份额也逐渐被硬质合金刀具所蚕食，但随着粉末冶金高速钢刀具的问世，高速钢刀具的市场占有率又有所回升。这是因为粉末冶金高速钢刀具与普通高速钢刀具相比，硬度更高、韧性更好、更耐磨损、因此更受用户欢迎。事实上，伴随着经济全球化发展，制造业和服务之间的边界正变得越来越模糊。
　　当前，金属切削刀具用户的需求已经不局限于产品本身，对服务和解决方案的需求越来越突出。“数据显示，美国有近60%的公司已经把制造和服务产品结合在一起，而作为制造业大国的中国，这一趋势也越发明显。”罗百辉秘书长表示，越来越多的中外制造商都认为，传统以生产效率来赢得进口的制造业，现在更多地通过服务来提高增加值，服务已被视为生产过程中不可缺少的一部分。罗百辉指出，国内的刀具企业要想在与国际厂商的竞争中取得一席之地，重视用户体验将是一个必须要做的事情。