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刀具磨损到一定限度就不再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定以后带面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。在生产实际中，为可更方便、快速、准确地判断刀具的磨损情况，一般是以刀具耐用度来间接地反映刀具的磨钝标准。
　　刀具磨损的检测方法可分为两大类：一类是直接测量法，它是在非切削时间内直接测量（或通过工件尺寸的变化来测量）刀具的磨耗量；另一类为间接测量法，它是在切削时测定与刀具有关的物理量（如切削力、振动与嗓声、切削温度、已加工表面粗糙度）的变化来判断刀具的磨损。
　　通常刀具在应用一段时间后会呈现不同程度的磨损，那么怎样才干使刀具应用的更久，更具耐磨性呢?要提高刀具的耐磨性，主要从刀具耐机械擦伤磨损的能力以及刀具抗腐蚀磨损的能力这两大方面下手。
　　1、涂层技术　　涂层技能是20世纪70年代初发展起来的资料外表改性技能。它是颠末必定的办法，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，以进步刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。
　　2、渗层技术　　渗层技术是改变刀具表面的化学成分，提高刀具耐磨性和耐腐蚀性的一种化学热处理方法。
　　3、镀层技术　　电镀是一种传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。
　　4、热喷涂技术　　热喷涂技能是选用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂资料加热到熔融或半熔融状况，颠末高速气流使其雾化、喷发、沉积到颠末预处理的工件外表而构成附着结实的外表层的办法。
　　5、表面热处理　　通过恰当的表面热处理方法，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。