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　　在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。例如，如果我们运用含钴的高性能高速钢甚至粉末冶金高速钢来(P/MHSS)代替现在普遍使用的普通高速钢，我们的高速钢刀具制造水平同样能上一个台阶。
　　在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。
　　而在我国的刀具产业中却不是这样。据了解，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%(其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等)。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。
　　这样的比例说明，我国虽然已经成为世界第一大规模的机床消费国和同样是世界第一大规模的刀具消费国，但我们的刀具消费结构甚至无法达到世界平均水平。我们的现状是：虽然我们的机床产值数控化率和机床产量数控化率都在逐年提高，但从其机床平均售价下降的趋势，可以看出我们的数控机床也许还是简易数控在唱主角。这也就是说我国金属切削的总体水平还不高。
　　要使我们继续能吸引全球企业将制造业落地于中国，就需要我们提高竞争能力，其中当然包括提高制造水平。其实这一点，笔者认为也是符合党中央关于我们在“十二五”期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。刀具的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的高性能两个方向有发展。而就我国刀具产业目前大量使用的高速钢刀具而言，虽说在短期内这一刀具材料没有消亡的可能，但升级换代同样必要。
　　同样在高速钢刀具中，我国的高速钢刀具制造商也属于千军万马过独木桥——大部分产能都在制造高速钢钻孔刀具。2006年德国的刀具消耗中，高速钢丝锥的消耗值还高于高速钢钻头的消耗值，而我国，高速钢孔加工刀具的国产刀具消耗量大约是高速钢螺纹刀具消耗量的4倍。据笔者分析，这并不是说我国高速钢螺纹刀具的需求量小，而是由于高速钢丝锥的制造比高速钢钻头制造相对简单，而丝锥的要求相对要求高，应用也复杂些，国内的很多刀具制造商在丝锥制造和销售服务方面远远不能满足国内消费者的需求，导致国内的丝锥消费类似于硬质合金刀具的消费，更多地依赖于在华国际厂商。这一点，我们从日本丝锥制造销售行家OSG的销售形势中也可以得到一些印证。