在许多情况下，
雕刻刀刀片切削刃的制备（或称刃口钝化）已成为决定加工成败的分水岭。钝化工艺参数需根据特定的加工要求而定。例如，用于高速精加工钢件的刀片对刃口钝化的要求就与用于粗加工的刀片有所不同。刃口钝化可应用于加工几乎任何类型碳钢或合金钢的刀片，而在加工不锈钢和特殊合金材料的刀片上，其应用则有一定限制。钝化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。为了在条件恶劣的加工中起到增强切削刃的作用，还可以通过刃口钝化形成微小的T型棱带。
一般来说，用于连续车削加工以及铣削大部分钢和铸铁的刀片需要进行较大程度的刃口钝化。钝化量取决于硬质合金牌号和涂层类型（CVD或PCD涂层）。对于重度断续切削加工刀片，对刃口进行重度钝化或加工出T型棱带已成为一种先决条件。根据不同的涂层类型，钝化量可接近0.05mm。
与此相反，由于加工不锈钢和高温合金的
金刚石雕刻刀刀片容易形成积屑瘤，因此要求切削刃保持锋利，只能进行轻微钝化（可小至0.01mm），甚至还可以定制更小的钝化量。同样，加工铝合金的刀片也要求具有锋利的切削刃。
例如，伊斯卡公司生产各种具有螺旋切削刃的刀片，这种切削刃的廓形是围绕一个圆柱面沿轴向均匀移动而形成的。这种近似于螺旋线的螺旋刃设计的优点之一是切削运动更平滑。与直线刃的切削方式不同，螺旋切削刃模拟了螺旋槽立铣刀的运动方式。切削刃是在“螺旋”运动中逐渐进入切削，而不是全部同时进入切削，从而可减轻颤振，获得更好的加工表面光洁度。
此外，螺旋切削刃能承受更大的切削负荷，获得更高的金属去除率，同时还能减小应力。由于作用于刀具的切削压力和切削热降低，因此螺旋切削刃的另一个优势是可以延长刀具寿命。
了解刀具磨损的机理，并采用新技术与之抗衡，可以提高
雕刻刀具的寿命和加工效率。在如今的市场上，企业不仅要在本地竞争，而且还要参与全球竞争，因此，充分利用自己的全部竞争优势至关重要。
