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　　好的刀具不仅可以加快雕刻速度而且可以提高成品的精细度，但是我们知道所有的机械雕刻机由于刀具需要高速旋转来对材料进行加工，所以雕刻刀具不可避免的容易磨，那么如何提高雕刻刀耐磨损性？这个问题应该对雕刻刀具的操作人员有些困扰，下面我们介绍一下如何解决这方面问题。
　　1.雕刻刀具表面镀层技术
　　一般我们都采用电镀这种比较传统的材料保护方法。电镀的适应性很强，不受工件大小和批量的限制，在铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。
　　2.雕刻刀具表面热处理
　　一般，都要通过恰当的表面热处理方法，可以使金属的组织结构转变，提高刀具表面硬度，增加其耐磨性。
　　3.雕刻刀具表面热喷涂技术
　　上述所说的热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源，将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化、喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
　　4.雕刻刀具表面渗层技术
　　渗层技术是改变刀具表面的化学成分，提高刀具耐磨性和耐腐蚀性的一种化学热处理方法。
　　5.雕刻刀具表面涂层技术
　　不知道大家是否认识到，涂层技术是20世纪70年代初发展起来的材料表面改性技术。它是通过一定的方法，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。
　　对碳化钨硬质合金渗硼、钒、铬、氮，对提高刀具耐磨性有利。镀层刀具耐磨性也有不同程度的改进，涂层TiN，Ti(C，N) ，ZrN，(Ti，Zr)N，TiAlN等的硬质合金材料，刀具寿命可以提高几倍。五涂层技术涂层技术是发展起来的材料表面改性技术.它是通过一定的方法化合物，在刀具基体上涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属(或非金属)，以提高刀具耐用度，耐蚀性和抗高温氧化性。

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