作者：本站 文章来源：http://www.dbjgj.com/ 点击数：- 更新时间：2012-08-29 12:01:17
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问题 |
原因 |
解决方法 |
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铣刀断损 |
进给速度太快，转速太慢 |
降低进给速度，或提高加转速 |
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切削余量太多 |
减少切削量 |
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刀具伸出太长,夹持部位太少 |
尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 |
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刃口磨损严重 |
换刀重磨,或降低切削速度 |
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夹具精度太差 |
更换夹具 |
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主轴或夹具松动 |
调整主轴或夹具 |
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加工面复杂,列角太多 |
调整切削参数,编程方式 |
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工件固定不稳 |
改善工装夹具,确保工件稳固 |
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排屑不良,沾屑严重 |
重选刀具型号,改变冷却方式 |
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刀刃易崩裂 |
进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 |
降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
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夹头精度太差或安装不良 |
更换夹头,或清理夹头人的碎屑 |
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夹具刚性太差,把握力不够 |
降低切削参数 |
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工件形状复杂,死角太多 |
改低切削参数及编程方式 |
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工件安装不稳固 |
改善工装夹具,确保工件稳固 |
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切削方向不正确 |
一般采用顺铣方式切削 |
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材料中有杂质 |
注意材料及切削速度 |
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刀刃易磨损 |
回转速度太快或进给速度太慢 |
降低回转数或提高进给速度 |
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主轴或夹具精度不高 |
调整主轴精度或更换夹具 |
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排屑不佳,刀刃粘屑 |
选择正确的刀具型号,改善排屑方式 |
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工件材料不明,刀具型号选择不正确 |
确定材质近目录选择相应型号刀具 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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切削方向不正确 |
选择顺铣方式 |
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表面光洁度 不佳 |
进给速度太快或转速太慢 |
低进给速度或提高转速 |
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刀具磨损严重 |
更换刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推荐使用新刀具 |
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切削屑堆积太多 |
清除切削屑,改变冷却方式 |
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切削液选择不正确 |
选择正确的切削液 |
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刀具振动大 |
选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 |
各种雕刻刀具常见问题及解决方案注明:
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
