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   一般情况下雕刻刀材料的硬度越大，刀具磨损量越小，与合金工具钢比较，高速度钢的磨损量小，硬质合金的磨损量就更小。但是，也有不符合此规律的情况，比如硬质合金，并不一定因为硬度高，抗弯强度不高，磨损量就一定小。如使硬质合金中的碳化钨颗粒直径变小，金属钴的含量增加，材料的硬度和抗弯强度都有所增加，磨损量和剥离也同时加大。工具钢中，也存在硬度和磨损量的关系发生逆转的情况。如含有较大颗粒碳化物的雕刻刀具材料其整体的硬度就比较小，磨损量也很小。斯特立合金在常温下的硬度小于高速钢，但磨损量也很小。所以，硬度和磨损量并不是单纯的线性关系。
   木工雕刻刀磨损和切削条件:    对专业木工雕刻刀具修磨的几点要求
   （1）切削深度：由于切削深度会改变切削力和切削机制，因此切削深度必然对刀具磨损产生影响。但并不一定是切削深度越大，刀具磨损就一定越大。例如，切削深度很小
时，通常产生流线型切屑，刃口与木材始终接触，磨损速度加快。但当切削深度变大后，转入折断型切屑时，刃口的磨损减少。
   （2）切削速度：切削速度提高，刀具温度上升就快，由于木材是黏弹性的材料，切削速对刀具的磨损量产生影响。但所产生的结果并不一致。由于被切削材料和刀具材料性质两方面的条件组合的影响，切削速度增加，有磨损量增大的情况出现，也有基本不变的情况出现，还有磨损量减小的情况出现。例如，以硅为主要物质而产生机械擦伤磨损，切削速度增加，磨损量也就随之增加；但是，用工具钢材料刀具切削不含硅的木材时，切削速度增加，磨损量反而减小。只有用硬质合金刀具切削木材时，磨损量基本保持不变或稍有增加，但当切削刨花板时，磨损量随切削速度的增加而增加。

   影响刀具磨损量的物理性质有热传导率、比热、热膨胀系数，它们对磨损量的影响现在还有很多不太清楚需要继续研究的地方。
   除了对刀具材料进行研究和改良外，为了使刀具具有韧性的同时还兼备表面硬度比较高的目的，可对刀具进行涂层包覆处理。对于木材切削刀具只要对刀具的表面，尤其是后刀面用铬这种硬质金属材料包覆，刀具只在前刀面有磨损，可使刃口的钝化变慢。与切削相关的刀具诸多角度中，如果单独改变其中的一个几何角度来观察对刀具磨损的影响是较难实现的。因此现在还不能确切地证明每个刀具角度对刀具磨损的影响，尤其是磨损量与加工面的质量没有对应关系。例如，在切削角一定的前提下改变石材雕刻刀的楔角，楔角越小，刃口的后退量越大，但加工表面的质量下降与刃口后退量在数值上成反比。

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