木工雕刻刀早已经不是传统意义的专门对付各种木材的切削刀具了，它已经演变成加工各种木材、复合木材、铝材、钢材、有机玻璃、纸张、布料合成材料、塑胶、石材等很多种材料的切削刀具，甚至是以上多种材料的合成材料的切削刀具。木工雕刻刀本身的材料也早已经不是传统的普通钢材，而是演变出了硬质合金、人造金刚石、陶瓷等多种材料，以适应不同材料切削的需求。木工刀具的加工工艺也已经不是传统的手工打造而是采用各种专用机器设备，包括各种加工中心制造。
以上这些，我们今天都不讨论，今天专门讨论木工雕刻刀在加工不同材料的时候,所应该采用的前角、后角的区别。我举几个典型的例子：
加工钢材：木工刀具用在加工钢材的时候，就不同于其他形式的木工刀具了，它的前角依据所加工钢材的硬度和粘性。一般在3°到12°之间，对于越硬的材料，前角相应应取小一些；对于A3钢或者其它易切钢，可以将前角相应取大点。最常用的45#钢在切削时，刀具的合适前角一般在5°左右。相应的后角在5°到12°。我一般会取8°，感觉这样的刀具实际使用的时候很锋利并且很耐用。
加工实木：木工刀具最典型的应用就是加工实木，设计加工实木的
木工雕刻刀时，依据所具体加工的实木硬度（密度），给刀具的前角合适变化范围在10°到25°之间，影响前角大小的因素除了木材硬度之外，还有机床结构，刀具结构，耐用度、锋利程度等条件的限制，立轴机用刀具与锣机用刀具的前角明显就不能设计成一样的。一般立轴机用刀具的前角被广泛设计成15°左右（这里指刀具最大外圆处的前角）。靠近中心处的前角角度一般都大于35°了。也就是说：越远离中心，前角越小；刚刚相反，锣机用的锣刀刚好是越远离中心，前角越大。当然，锣刀受客户要求的约束，有时候必须做成没有前角的结构（就是0°前角）。而立轴机用铣刀再怎么限制也不会做成0°前角。这里的经验后角一般取15°，锣刀就不一定了，有的锣刀受结构限制，后角可能会做的很大（为了防止干涉）。
加工软性材料：木工刀具在加工软性材料时，如有机玻璃、纸张复合材料、塑料、布料合成材料等，所应该使用的前角一般随材料的越来越软，采用越来越大的前角和后角，这时候的刀具主要考虑的不是使用寿命而是锋利程度，其主要目的是为了获得更加理想的粗糙度（光洁度）。只要刀具结构允许，我们一般都是将前角和后角做到尽量大。
加工刨花板、贴纸板、三聚氢胺板等材料：木工雕刻刀（
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加工塑钢、塑料制品材料：此类材料的粘性较大，排削不容易，容易产生粘刀等现象。所以，刀具的前角和后角在允许的情况下，设计的越大越好。
加工其它材料：木工雕刻刀在加工某种材料时，应该先判断材料本身的特性，使用的加工机床的主轴转速，每转进给量等影响刀具参数设计的各种因素。只有了解并理解了各种影响因素，才有可能设计出合格的刀具产品。
